Como escolher o certoMáquina de solda por indução.

Na indústria de manufatura moderna, aeuinduçãoEmraiomainda Tornou-se um equipamento de soldagem avançado com alta eficiência, economia de energia e proteção ambiental. Seja na soldagem de tubos de aço, fabricação de automóveis, processamento de metais, patchwork de peças de eletrodomésticos,euinduçãoEmraiomainda todos ocupam uma posição importante em suas vantagens, como alta velocidade de aquecimento, alta qualidade de soldagem e alto grau de automação.

No entanto, a produtividade das máquinas de solda por indução varia muito dependendo da empresa e da linha de produção. Para alcançar produtividade e economia, é importante escolher o equipamento certo.

Este artigo explica o sistema sob cinco aspectos para escolher o soldador por indução de potência apropriado.

1.Nossa compreensão da relação entre energia elétrica e necessidades de soldagem

A saída do soldador por indução determina a velocidade de aquecimento, a profundidade de aquecimento e o ritmo de produção.

De modo geral, quanto maior a potência, maior a velocidade de soldagem e melhor a capacidade de aquecimento; no entanto, a potência não só é muito alta, como também pode levar ao desperdício de energia, o que pode causar superaquecimento da área de soldagem e afetar a estrutura da solda.

Portanto, os seguintes fatores devem ser considerados de forma abrangente na seleção de energia:

Material da peça de trabalho

Metais com condutividade diferente (por exemplo, aço, cobre, alumínio) apresentam diferentes necessidades de indução de potência. Em geral, são necessárias melhor condutividade (cobre, alumínio, etc.) e maior potência.

As dimensões da espessura e da seção transversal da peça de trabalho:

Como o material com grande espessura e ampla seção transversal precisa de aquecimento mais profundo, escolha equipamentos de frequência intermediária ou alta potência; o material fino é adequado para máquinas de alta potência e alta onda semanal.

O ritmo e a eficiência da produção.

A linha de produção contínua precisa de aquecimento rápido, modelos de alta potência devem ser selecionados; a produção intermitente e a soldagem de pequenos lotes podem reduzir a distribuição de energia adequadamente.

Em segundo lugar, de acordo com o tipo de processo, divida o estágio de potência

As máquinas de solda por indução podem ser divididas em dois tipos, soldagem de alta onda semanal e soldagem de frequência intermediária, de acordo com a aplicação, diferentes processos correspondentes a diferentes intervalos de potência:

Máquina de solda por indução de alta onda fraca (50 KHZ ou mais).

É usado principalmente para soldagem de alta velocidade de tubos, tiras e chapas metálicas de parede fina. A potência de saída é geralmente de 10 kW a 300 kW, sendo adequado para linhas de produção de tubos de aço, tubos decorativos de aço inoxidável, soldagem de peças de eletrodomésticos, etc.

Máquina de solda por indução de frequência intermediária (1 a 20 KHZ).

Adequado para soldagem de tubos de parede espessa, materiais de haste central, materiais estruturais ou compostos. A faixa de potência é tipicamente de 100 a 800 kW, proporcionando aquecimento mais profundo e boa resistência de soldagem.

Máquina de solda por indução de baixa frequência ou personalizada

É usado em equipamentos industriais de grande porte, tubos petroquímicos, fabricação de máquinas, a potência de saída pode chegar a mais de 1000 kW, com estabilidade e capacidade de trabalho contínuo.

Terceiro, combine as características da linha de produção e corresponda à potência

Na produção real, os soldadores por indução são os principais componentes de uma linha de produção contínua e trabalham em conjunto com sistemas como transporte, prensagem, resfriamento e circulação de água.

Ao selecionar a potência, concentre-se nos seguintes pontos.

A velocidade de soldagem é consistente.

Se a potência for muito baixa, o aquecimento será insuficiente e a soldagem não será boa; se for muito alta, o metal queimará e se deformará. Com base em parâmetros abrangentes, como velocidade da linha, diâmetro do tubo, espessura do material, etc., o fabricante fornece o plano de cálculo.

Capacidade de potência e condições de fábrica:

Equipamentos de grande porte exigem muito do sistema de fornecimento de energia, por isso é necessário garantir a estabilidade da rede elétrica, a capacidade do cabo suficiente e, ao mesmo tempo, garantir boa ventilação e resfriamento do ambiente.

Taxa de carga do equipamento:

A produção contínua requer alta carga e operação estável por um longo período. Recomendamos um tipo ligeiramente acima do valor teórico de 10% a 20%.

Compatibilidade do sistema de controle.

As modernas máquinas de soldagem com sensor são equipadas com muitos módulos de controle inteligente PLC, que podem combinar automaticamente as funções de saída de potência, controle de temperatura em circuito fechado, monitoramento de soldagem e assim por diante, e escolher o modelo de acordo com a complexidade do projeto.

Fórmulas empíricas e sugestões práticas para seleção de energia

Se você é iniciante, aqui estão algumas regras básicas.

Tubo de aço soldado (diâmetro≦60 mm)= > potência recomendada: 20 ~ 60kw.

Tubos soldados de espessura média (diâmetro 60 ~ 120 mm) = > potência recomendada: 80 ~ 200 kW.

Soldar tubo de parede espessa ou haste central= > potência recomendada: 300 kW ou mais.

Pequena junta de soldagem de 5 peças, saída proposta :5 ~ 15 kW

Além disso, há dois conselhos práticos.

Comunique-se com o engenheiro de teste de amostra do fabricante e deixe a equipe técnica simular a potência de acordo com o tamanho, material e tempo de aquecimento do seu trabalho;

A saída pode ser ajustada de forma flexível para diferentes processos, dando prioridade a equipamentos de potência ajustável.

Quinto, considere a economia de energia e a manutenção em geral.

A potência não determina apenas o desempenho da soldagem, mas também afeta o consumo de energia e a vida útil da planta. Ao escolher um modelo, você deve aliar economia ao uso sustentável:

Ta taxa de eficiência energética.

A seleção da tecnologia de transformação reversa IGBT, máquina de solda por indução com sistema de controle numérico de alta frequência, pode efetivamente melhorar a eficiência energética de 10% a 20%.

O design do sistema de refrigeração

Quanto maior a potência, maiores serão a vazão e a temperatura da água de resfriamento. Um bom sistema de resfriamento pode prolongar a vida útil da serpentina e da fonte de alimentação.

Custo de manutenção a longo prazo.

A operação com altas cargas devido à sobrecarga acelera a deterioração da bobina. O posicionamento correto da alimentação e a manutenção regular são essenciais para uma operação estável a longo prazo.

Marca e cuidados posteriores:

Recomendamos escolher um fabricante com suporte técnico e fornecimento de equipamentos estáveis. Equipamentos de alta potência são desligados, as perdas são enormes e um serviço pós-venda confiável é muito importante.

Para concluir

Escolher a máquina de solda por indução elétrica certa é uma decisão técnica e também econômica. Você pode reduzir e prolongar a vida útil do seu equipamento.

O ideal para as empresas é encontrar a alocação correta de energia com base em suas necessidades reais de fabricação e parâmetros de processo, em vez de quanto mais energia, melhor.

Durante o processo de seleção, cooperamos com fabricantes experientes para definir rapidamente o plano de equipamento ideal por meio de testes de amostra e verificação de parâmetros, além de maximizar a relação entrada/saída.