Modificação da máquina de fundição para aquecimento por indução
De alto consumo de energia para alta eficiência, este é o passo fundamental para modernizar a fábrica e economizar energia.
Na indústria de processamento de plásticos, uma máquina de fundição é o equipamento central de praticamente todas as fábricas. No entanto, muitos empresários enfrentam um problema comum:
Os custos de eletricidade são altos e aumentam a cada ano.
Em muitos casos, o problema não está na máquina em si, mas no método tradicional de aquecimento resistivo.
Esse método está corroendo os lucros silenciosamente.
É por isso que cada vez mais fábricas estão olhando nessa direção:
Modificação da máquina de fundição para aquecimento por indução
Afinal, o que é exatamente essa transformação? Vale a pena fazê-la? Qual a sua eficácia?
Neste artigo, explicarei tudo de uma forma fácil de entender.
Por que uma máquina de moldagem de plástico é um exemplo de uso excessivo de energia elétrica?
Vamos primeiro analisar a realidade.
Dados para máquinas de fundição em geral:
- Potência de aquecimento: 30 kW a 80 kW
- Horário de trabalho: 10 a 20 horas por dia
300 dias ou mais por ano
Se você observar apenas a parte aquecida, verá que ela gera uma conta de luz altíssima.
Existem diversos problemas com os métodos tradicionais de aquecimento resistivo:
1. Baixa eficiência térmica
O tubo de aquecimento aquece e o calor é transferido para o tubo, causando uma grande perda.
2. Calor difícil
Grande parte do calor escapa para o ar, tornando o ambiente de trabalho mais quente e desperdiçando eletricidade.
3. O aumento da temperatura é lento e o controle da temperatura é instável.
Isso afeta a qualidade do produto e é especialmente fatal na moldagem de precisão.
4. Vida útil curta e alta frequência de manutenção
Os anéis de aquecimento tendem a queimar e precisam ser substituídos com frequência.
Todos esses problemas se resumem à causa principal de não pagar por um aquecimento eficaz.
O que é a remodelação da máquina de moldagem por aquecimento por indução?
Em termos simples, trata-se de substituir os anéis de aquecimento resistivo convencionais por sistemas de aquecimento por indução.
Funciona assim:
A bobina externa gera um campo eletromagnético que faz com que o próprio tubo de metal gere calor.
Em outras palavras, não é um método de aquecimento direto de dentro para fora, nem de aquecimento primeiro para depois transmissão.
Qual é o efeito real após a modificação?
1. O efeito de economia de energia é significativo (o ponto mais importante)
É aqui que muitos gestores demonstram maior interesse.
Na prática, a economia de energia geralmente atinge de 20% a 40%.
A causa é simples: reduzir a perda de calor, melhorar a eficiência do aquecimento e eliminar o aquecimento desnecessário.
Em outras palavras, a mesma temperatura pode ser alcançada com menos energia.
2. Aumentar a temperatura e melhorar a eficiência da produção
A característica do aquecimento por indução é que ele inicia rapidamente, atinge a temperatura rapidamente e responde prontamente aos comandos.
Como resultado, o tempo de espera é reduzido e as configurações podem ser ajustadas rapidamente.
É especialmente útil para fábricas com prazos apertados.
3. Melhoria significativa no ambiente de trabalho
De acordo com o feedback de muitas das fábricas que realizaram a remodelação
A temperatura no local de trabalho cai significativamente, os trabalhadores não trabalham mais em um ambiente muito quente e o ar condicionado é menos utilizado.
Essa também é uma forma invisível de conservação de energia.
4. A estabilidade da máquina é aprimorada e os custos de manutenção são reduzidos.
O aquecimento por indução não apresenta problemas como queima, mau contato e deterioração devido a altas temperaturas.
Há menos pontos de falha e a vida útil é mais longa.
Na verdade, muitos clientes nos informaram que o custo anual de manutenção é próximo de zero.
4. Você precisa desligar?
Uma preocupação para muitos gestores é que os métodos de modernização mais comuns atualmente são modulares e não exigem a substituição da máquina inteira.
Apenas a parte aquecida pode ser modificada e instalada em etapas.
Se as máquinas forem modernizadas uma a uma, a produção não será afetada, o tempo de instalação será curto e poderá ser concluído normalmente em um dia.
Em outras palavras, não é uma grande mudança, é uma atualização precisa.
5. Calcule por meio de um cálculo simples.
Suponha que os dados de uma máquina de fundição sejam os seguintes:
Potência de aquecimento original: 60 kW
Horário de funcionamento diário: 12 horas
Tarifa de eletricidade: 1 yuan/grau
Conta de luz original:
60 ×12 ×1 = 720 yuans/dia
Se pudéssemos economizar 30%
Economia diária: cerca de 216 yuans
Mais de 6.000 yuans por mês
Anual: mais de 70.000 yuans
Para a maioria dos projetos, o retorno do investimento leva de 6 a 12 meses.
Quais fábricas devem ser convertidas primeiro?
Caso alguma das seguintes condições seja atendida, considere: grande número de máquinas de moldagem disponíveis.
A eletricidade representa uma grande parte do custo.
Longas horas de operação contínua
A oficina é quente e o ambiente é ruim.
O equipamento é antigo, o aquecimento é instável.
Nessa situação, os benefícios de uma reconstrução são muito claros.
Em resumo:
A remodelação de uma máquina de moldagem por aquecimento por indução não é apenas uma substituição de equipamento, é uma atualização que transforma o desperdício de energia em capacidade de produção efetiva.
Se você está enfrentando os seguintes desafios atualmente:
·A conta de luz está muito alta.
·é difícil melhorar a eficiência da produção.
·Discutimos a transformação para economia de energia, mas não sabemos por onde começar.
Transformar uma máquina de fundição em um sistema de aquecimento por indução é, portanto, uma prioridade máxima, com baixo investimento, retorno claro e baixo risco.
