No processamento metalúrgico moderno, o aquecimento tornou-se uma das principais tecnologias para metais tratados termicamente devido à sua alta eficiência, precisão e limpeza. As bobinas de identificação de aquecimento, como elemento primário, são um fator-chave na determinação do impacto do aquecimento, do consumo de energia e do controle de qualidade. Assim, no tratamento térmico de metais,bobinas de aquecimento por induçãoQuais são as aplicações típicas? Aqui vai uma análise para você.
1.Têmpera por indução
Esta é uma das aplicações mais comuns do aquecimento tarifário, usada principalmente para melhorar a dureza e a resistência à corrosão da superfície metálica.
Aplicações típicas:
Superfície de resfriamento de engrenagens, eixos, virabrequins, eixos de comando, etc.
Ferrovias, borda de resfriamento de trilhos de aço
Reforço de borda de ferramentas como parafusos, alicates
Características da bobina:
Normalmente um ou vários rolos em espiral
Dependendo das características do trabalho, uma serpentina é projetada para atingir aquecimento local
2.Recozimento por indução
Eles são usados para reduzir a tensão interna do metal e melhorar sua maciez, sendo comumente usados em cobre, alumínio, aço inoxidável e outros materiais.
Aplicações típicas:
Recozimento contínuo de tubos de cobre, fios de cobre e tubos de aço inoxidável
Recozimento de alívio de tensões de peças estampadas e esticadas
Características da bobina:
Canal de tipo de arquivo (tipo direto) usado em linha de produção contínua
Intervalo de espaçamento ajustável, adequado para tubos de diferentes diâmetros e espessuras
3.Têmpera por indução
Usado em conjunto com o endurecimento por indução para ajustar o equilíbrio entre dureza e tenacidade do material.
Aplicações típicas:
Tratamento de têmpera de engrenagens, cremalheiras e eixos mecânicos
Desempenho de ajuste de precisão no processamento de peças de ferramentas
Características da bobina:
Baixo consumo de energia e altos requisitos de uniformidade de aquecimento
Uso múltiplo de bobinas abertas para fácil operação e posicionamento flexível
4.Soldagem por indução/brasagem
Na montagem de precisão, é usado para obter conexões metálicas em áreas controladas e sem chamas abertas.
Aplicações típicas:
Conexão entre liga dura da ferramenta e corpo de aço
Soldagem de tubos de cobre, brasagem de tubos e juntas de aço
Soldagem de enrolamentos de motor
Características da bobina:
A bobina precisa ser enrolada com precisão ao redor da área de soldagem para controlar a difusão da zona quente
A estrutura geralmente é em forma de "C", em forma de "U" ou em circuito fechado personalizado
5.Aquecimento por forjamento por indução
Aqueça a tarugo de metal até uma temperatura de forjamento, geralmente em torno de 1200°C.
Aplicações típicas:
Aquecimento de barras e tarugos de aço antes do forjamento
Preparação para forjamento de blanks de peças irregulares
Características da bobina:
O projeto da bobina precisa garantir a consistência na temperatura central da tarugo
As bobinas de alta e média frequência dependem da seção transversal do material e da profundidade de forjamento
6.Fusão/pré-aquecimento por indução
Usado para fusão de metais em pequenos lotes ou tratamento de pré-aquecimento de moldes e materiais.
Aplicações típicas:
Fusão em pequena escala para laboratório ou fundição de precisão
Aquecimento do molde e tratamento de pré-aquecimento antes da soldagem
Características da bobina:
Geralmente usando estrutura de bobina de cadinho ou bobina de disco
Enfatizar o aquecimento uniforme e o controle do efeito térmico
Resumo
O papel das bobinas de aquecimento por indução no tratamento térmico de metais não se reflete apenas no próprio aquecimento, mas, mais importante, permite controlar com precisão a área afetada pelo calor, economizar energia e melhorar a eficiência do processamento. Diferentes materiais metálicos, requisitos de processo e formatos estruturais exigem diferentes requisitos de personalização em relação à frequência da bobina, número de voltas, formato, método de resfriamento, etc.
A escolha do projeto de bobina apropriado é fundamental para obter resultados de tratamento térmico de alta qualidade.
